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玻璃纤维套管产生问题的原因
- 2021-05-09-

玻璃纤维套管是用玻璃纤维丝编织成固定管后,涂上硅酮树脂、橡胶,进行高温处理而成的。耐h级高温等级,并且具有阻燃效果。玻璃纤维套管以优异的保护性能被广泛使用。如果在生产过程中发生玻璃纤维的质量问题,则会影响安全防护的使用性能。那么玻璃纤维套管产生问题的原因是什么呢?如下文介绍:

1、玻璃纤维套管有气泡。原因:(1)机械发生故障或机械速度过快;(2)原胶质量异常;(3)涂料浓度过高,上料温度过高;(4)浸漆严重,从而导致玻璃纤维套管内壁产生气泡。

2、玻璃纤维套管内径小(大)。原因:(1)管坯的编织方法异常;(2)工装的使用方法不当、磨损、工装脏、管内有杂物;(3)机器的传动发生了故障,从而导致内径产生了偏差。

3、玻璃纤维护套的电压低于稳定值。原因:(1)漆浓度过低,影响耐电压性能;(2)产生气泡;(3)原胶质量不合格管坯编织不好,太稀疏松散。

4、玻璃纤维套管颜色不均。原因:(1)脱蜡温度不稳定;(2)脱蜡温度设定不当,外气进入脱蜡炉;(3)管坯编织异常;(4)玻璃纤维管上有粒子。

5、玻璃纤维套管的壁厚不符合规定。原因:(1)不规范的管坯编织;(2)漆的浓度不适当内软管挤出时不要求,或挤出壁厚不稳定;(3)机台速度设定不正确或不稳定。

以上就是对玻璃纤维套管产生问题原因的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。