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玻璃纤维套管的原丝干燥方法
- 2021-03-18-

玻璃纤维套管原丝干燥方法如下:

为了减轻玻璃纤维套管原材料设备的接触摩擦,保护纤维的原形,赋予纤维某种特殊的性能,在拉拔成形中,必须在纤维外表面通过涂油辊和滑轮涂抹浸润剂。该浸润剂可分为淀粉型和增强型两大类,前者用于纺织砂,后者用于增强型产品。水乳剂除润滑、粘接等主要成分外,其余80%以上为水。一般一个原丝饼所含水分约为其总重量的8%~14%。这些水分会对后续工序和产品产生不良影响,所以必须除去。

对于未经强化的普通玻璃纤维原丝,原丝含水量稍大,且原丝经过拉丝、简并、整经、织造等多道工序所需时间较长,因此只有自然干燥才能满足生产工艺和产品要求,具体来说就是将原丝挂在推车上,在常温室内,原丝也可以在解纤时用热风吹送。

原丝含水率在0.1%左右,有的达到0.07%以下。自然干燥难以达到上述要求,必须使用专用干燥设备进行人工干燥。强化玻璃纤维原丝的干燥目去除原丝中的水分,以含水率为规定指标浸润剂中的粘合剂加热熔融后,转化为聚合、交联、成膜,改善原丝性能。

玻璃纤维原丝在燥炉内的干燥过程大致分为两个阶段(1)预热:预热温度设定为105~120,预热时间设定为1.5~3h(2)干燥:干燥温度、时间取决于各类强化性玻璃纤维原丝及其相应浸润剂的要求。干燥温度在120~135的范围内,干燥时间为8~18h。影响玻璃纤维原丝干燥的因素如下温度、风量、相对湿度、厚度及其排列、浸润剂、干燥方式

以上就是玻璃纤维套管原丝干燥方法介绍,感谢阅读。